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    氣動資訊

    氣動元件故障診斷方法

    2021-05-18 09:37:20

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    初期故障

    在調試階段和開始運轉的二、三個月內發生的故障稱為初期故障。其產生的原因有:

    1)元件加工、裝配不良

    如元件內孔的研磨不符合要求,零件毛刺未清除干凈,不清潔安裝,零件裝錯、裝反,裝配時對中不良,緊固螺釘擰緊力矩不恰當,零件材質不符合要求,外購零件(如密封圈、彈簧)質量差等。

    2)設計失誤

    設計元件時,對零件的材料選用不當,加工工藝要求不合理等。對元件的特點、性能能和功能了解不夠,造成回路設計時元件選用不當。設計的空氣處理系統不能滿足氣動元件和系統的要求?;芈吩O計出現錯誤。

    3)安裝不符合要求

    安裝時,元件及管道內吹洗不干凈,使灰塵、密封材料碎片等雜質混入,造成氣動系統故障。安裝氣缸時存在偏載。管道的防松、防振動等沒有采取有效措施。

    4)維護管理不善,如未及時排放冷凝水,未及時給油霧器補油等。

    氣動元件故障診斷方法

    下面接受經驗法和推力分析法兩種常用的故障診斷方法。

    1、經驗法

    主要依靠實際經驗,并借助簡單的儀表,診斷故障發生的部位,找出故障原因的方法,稱為經驗法。經驗法可按中醫診斷病人的四字“望、聞、問、切”進行。

    1)望

    例如;看執行元件的運動速度有誤異常變化;各測壓力的壓力表顯示的壓力是否符合要求,有無大波動;潤滑油的品質和滴油量是否符合要求;冷凝水能否正常排出;換向閥排氣口排出空氣是否干凈;電磁閥的指示燈顯示是否正常;緊固螺釘及管接頭有無松動;管道有無扭曲和壓扁;有無明顯振動存在;加工產品質量有無變化等。

    2)聞

    包括耳聞和鼻聞,例如氣缸及換向閥換向時有無異常聲音;系統停止工作但尚未泄壓時,各處有無漏氣,漏氣聲音大小及其每天的變化情況;電磁線圈和密封圈有無因過熱而發出特殊氣味等。

    3)問

    即查閱氣動系統的技術檔案,了解系統的工作程序、運行要求及主要技術參數;查閱產品樣本,了解每個元件的作用、結構、功能和性能;查閱維護檢查記錄,了解日常維護保養工作情況;訪問現場操作人員,了解設備運行情況,了解故障發生前的征兆及故障發生時的狀況;了解曾經出現過的故障及排除方法。

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